全自動軟化水設備是武漢泉勝公司設（shè）計生產的高品質、智能化、全自動的軟化水（shuǐ）裝置，控製（zhì）閥部分全套由美國進口，整體結構（gòu）和（hé）相關部件由本公司研製配套。該產品在引進新型控製閥的同時，充分結合了我國水質的特點、設計規範和實（shí）際運行經（jīng）驗。設備配置係列化，產水量設計合理，覆蓋範圍廣，選型方便。是（shì）具（jù）有當代國（guó）際先進水平，適合我（wǒ）國使（shǐ）用條件的新一（yī）代軟水器。

全自動軟化水設（shè）備應（yīng）用離子交換原理（lǐ），去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化（huà）。係統是由（yóu）樹（shù）脂罐鹽罐、控製器（qì）組成的一體化設（shè）備。安裝了fleck多路（lù）控製閥，實現程序控製運行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動（dòng）注（zhù）水化鹽、配比濃度（dù）無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化除鹽設備，軟化除鹽機械。

全自動（dòng）軟化（huà）水設備（bèi）可分（fèn）為時間控製型、流量控製型（xíng），連續供軟水係（xì）統型多種係列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多罐串聯等多種（zhǒng）組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定（dìng）的流量控製（zhì）全自動再生，流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及（jí）水質情況結合每小時具體需求量（liàng）換算時間，由設定時間控製（zhì）全自動再生(7天或（huò）12天範圍（wéi）內根（gēn）據需要設定再（zài）生周期，24小時內任意選擇再生時（shí）間)。全自動軟水設備控製係統技（jì）術成型、操作簡便、運行可靠、微電腦控製，使其操作更加簡便，管理更容易。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進程序控製裝置（zhì），運行準確可靠，替代手（shǒu）工操作，完（wán）全實現水處理的各個環節的自動轉換（huàn）。
3、高效率低能耗（hào），運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以（yǐ）充分（fèn）發揮（huī），設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4、設備結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），節省了（le）基建投資，安裝、調（diào）試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。

各類采暖、供熱、供氣的鍋爐給（gěi）水軟（ruǎn）化處理；各（gè）類換熱器的給水，補水軟化處理；中央空調，製冷機組的循環水軟化處理；石油、化工、橡膠等行業的工藝（yì）用軟化水處理；反滲透（tòu）除鹽水，過濾的預（yù）處理；高硬度水的軟化處理等

反洗
工作一段時間（jiān）後（hòu）的軟化水（shuǐ）設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才（cái）能完全曝露出來，再（zài）生的效果才能得到保證。反洗過（guò）程就是水從樹脂的底部洗入，從頂（dǐng）部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝走。這個過程一般（bān）需要5-15分鍾左右。

吸鹽（再生）

即將鹽水注（zhù）入樹脂（zhī）罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注（zhù）入，全（quán）自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽（yán）水吸入（隻要進水有一（yī）定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過（guò）樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法（fǎ）再生，這個過程（chéng）一般（bān）需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同（tóng）樣的流速慢慢將樹脂中的（de）鹽全部衝洗幹淨的（de）過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過（guò）程中仍有（yǒu）大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉（nà）離子交換，根據實際經驗（yàn），這個過程中是再生的主要過（guò）程，所以很多人將這個過程稱作置（zhì）換（huàn）。這個過程一般（bān）與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

快衝洗

為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹（shù）脂進行（háng）衝（chōng）洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。