全自動軟化（huà）水設備是武漢泉勝公司設計生產的高品質、智能化、全自動的軟化水裝置，控製閥部（bù）分全套由美國進口，整（zhěng）體結構和相關部件由本公司研製配套。該產品在引進新型控製閥（fá）的同時（shí），充分結合了我國水質的特點、設（shè）計規範和實際運行經驗。設備配置（zhì）係列化，產水量設計合（hé）理，覆蓋範圍廣（guǎng），選型方便（biàn）。是具有當代國際先進水平，適合我國使用條件的新一代軟水器。

全（quán）自動軟化水設備應用離子交換原理，去除水中（zhōng）鈣、鎂等（děng）結垢離子，使得水質軟化。係統是（shì）由樹脂罐鹽罐、控製器組成（chéng）的一體化設備。安裝了（le）fleck多路控製閥，實現程序控製運行，自動再（zài）生。采用虹吸原（yuán）理（lǐ）吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化除鹽設備（bèi），軟化（huà）除鹽機械（xiè）。

全自動軟（ruǎn）化水設備可分為時（shí）間控製型、流量控製型，連續供軟水係統型多種係列，有單閥單（dān）罐、單閥雙罐、雙閥雙（shuāng）罐並聯、大型多閥多罐串聯等（děng）多（duō）種組合形式，滿（mǎn）足用戶不同用水需求。流量型是（shì）所設定的流量控製全自動再生，流量大小可根（gēn）據樹（shù）脂裝填量（liàng）及水質情況的（de）不（bú）同自行設（shè）定。時間型是根據樹脂裝填量及水質（zhì）情況結合每小時（shí）具（jù）體需求量換（huàn）算（suàn）時間，由設定時間控製全自動再生(7天或12天範（fàn）圍內根據需要（yào）設定再生周（zhōu）期，24小時內任意選擇再生時（shí）間)。全自動軟水設備（bèi）控製係統技（jì）術成型、操作簡便、運行可（kě）靠、微電腦控製，使其操作更加（jiā）簡便，管理（lǐ）更容易。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進程序控製裝置，運行準確可靠，替代（dài）手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉（zhuǎn）換。
3、高效率低能耗（hào），運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵（bèng），降低了（le）能耗（hào）。
4、設備結構緊湊，占地麵積小，節省了基建投資，安裝、調試（shì），使用簡便易行，運行部件性能穩定。

各類采暖、供熱、供氣的鍋爐給水軟化處理；各類換熱器的給水，補水（shuǐ）軟化處理；中央空（kōng）調（diào），製冷機組的循環水軟化處理；石油、化工、橡膠等行業的工藝（yì）用軟化（huà）水處理；反滲透除鹽水，過濾的預處理；高硬度水的軟化處理等

反洗
工作一（yī）段時間後的軟化水設備，會在樹脂上部攔截很多由原水（shuǐ）帶（dài）來的汙物，把這（zhè）些汙物除（chú）去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反（fǎn）洗（xǐ）過程就是水從樹脂的底部（bù）洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝走。這個過程（chéng）一般需要5-15分鍾左（zuǒ）右。

吸鹽（再生）

即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設（shè）備是采（cǎi）用鹽泵將鹽水注入，全自（zì）動的設備是采用專用的內（nèi）置噴射器將鹽水吸（xī）入（隻（zhī）要進水有一定的壓力即可）。在實（shí）際工作（zuò）過程中，鹽水以較慢的速度流（liú）過樹脂的（de）再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好（hǎo），所以軟化水設備都是采用鹽水（shuǐ）慢速流過樹脂的方法（fǎ）再生，這個過程一般需要30分（fèn）鍾左右，實際時間受用鹽量的（de）影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以後，用（yòng）原水以同樣的流速慢慢將樹脂（zhī）中的鹽全部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過程中仍（réng）有大量的功能（néng）基團（tuán）上的鈣鎂離（lí）子被鈉離子交（jiāo）換，根（gēn）據實（shí）際經驗，這個（gè）過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程（chéng）稱作置換。這個過程（chéng）一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左（zuǒ）右。

快衝洗

為了將殘留的鹽徹底衝洗幹（gàn）淨，要采用與實際工作接近的流速（sù），用原水對樹脂進行衝（chōng）洗，這個過程的最後出（chū）水應為達（dá）標的（de）軟（ruǎn）水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。